Saltar al contenido

Como se fabrica el acero

febrero 6, 2022
Como se fabrica el acero

Proceso de fabricación del acero pdf

Para una correcta transfusión de calor en el alto horno, el hierro y el carbón deben solidificarse a partir de su forma de polvo. El proceso de solidificación del hierro y el carbón se denomina sinterización y coquización, respectivamente. El hierro y el carbón pretratados se apilan en capas en un alto horno de 100 metros de altura. A continuación, se insufla aire caliente a 1.200 grados Celsius en el horno, lo que provoca la combustión del carbón, que funde el mineral de hierro en hierro fundido.

El hierro fundido creado en el alto horno contiene diversas impurezas que disminuyen su resistencia y durabilidad una vez que se endurece para convertirse en acero. El hierro fundido del alto horno se transporta a un vagón torpedo y se vierte en un horno convertidor.

En el horno convertidor se añade oxígeno puro para quemar sustancias como el carbono, el fósforo y el azufre y crear acero fundido purificado. En este punto, la temperatura y la composición de las sustancias se ajustan con precisión a las distintas demandas del cliente.

La etapa final del proceso de fabricación del acero consiste en la colada continua, en la que se forja el acero para obtener diversos productos siderúrgicos. A través del proceso de laminación, el acero puede ser tratado de forma diferente para ser destinado a una gran variedad de usos.

Proceso de fabricación del acero ppt

A medida que los constructores buscan formas de realizar proyectos neutros en cuanto a emisiones de carbono, resulta tentador utilizar materiales no sólo reciclables, sino ya reciclados, algo que podría conseguirse con el acero. Sin embargo, el cambio a la chatarra de acero reciclada es todavía inalcanzable, ya que el suministro de chatarra no puede satisfacer la demanda.

->  Imagenes de estados unidos

Por suerte, todo el acero estructural ofrece ventajas de sostenibilidad, independientemente del método utilizado para producirlo. Comprender los procesos y las ventajas de los distintos métodos de fabricación del acero ayuda a los constructores a cumplir sus objetivos de reducción de carbono.

Hay dos procesos principales para producir acero: la siderurgia básica al oxígeno (BOS) y la producción en horno de arco eléctrico (EAF). Ambos aportan beneficios en materia de sostenibilidad, ya que cada uno de ellos utiliza acero reciclado y crea valiosos subproductos junto con el acero, que es muy duradero y 100% reciclable. Y cada método tiene sus propias credenciales de sostenibilidad.

Todo el acero se fabrica a partir de mineral de hierro, un compuesto de hierro, coque (hecho de carbón metalúrgico) y pequeños volúmenes de carbono y oxígeno. Para crear los diferentes tipos de acero, como el inoxidable, el de carbono y el de aleación, se añaden trazas de otros minerales durante el proceso de producción.

Pasos del proceso de fabricación del acero

Es posible que ya esté familiarizado con las propiedades de los distintos tipos de acero inoxidable, como por ejemplo que el acero inoxidable de grado 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión o que el acero inoxidable 430 recocido y liberado de tensiones tiene una dureza increíblemente alta. Sin embargo, una pregunta común que tiene mucha gente es: «¿Cómo se fabrica el acero inoxidable?»

->  El profeta del desierto

Aunque Marlin Steel no fabrica lingotes o alambres de acero inoxidable, el equipo de fabricación trabaja a diario con el metal de acero inoxidable. Parte de la comprensión de cómo trabajar con los diferentes tipos de acero inoxidable es saber cómo se fabrican y cómo se pueden modificar.

Antes de explicar cómo se fabrica el acero inoxidable, es importante saber qué es el acero inoxidable y qué lo diferencia del acero común. En esencia, el acero inoxidable es una aleación de hierro y otros elementos (como el níquel, el cromo, el molibdeno y el carbono) que es más resistente a la corrosión que el hierro o el acero comunes (que son simplemente hierro y carbono).

Estos elementos del acero inoxidable, como el níquel, el cromo y otros aditivos, le confieren una capa de óxido pasiva que resiste la formación de óxido y crea una superficie brillante y reflectante. La superficie brillante del acero inoxidable es muy difícil de empañar en comparación con el acero común, de ahí que se le llame acero «inoxidable».

Productores de acero

El acero se compone de una mezcla de metales, y hay varios procesos diferentes para producirlo. Aunque se produce desde hace unos dos mil años, se hace de forma diferente a como se hacía en épocas anteriores. Mientras que los hornos de bloomery se utilizaban originalmente para la producción de acero, ahora se crea a través de un método diferente llamado proceso de bessemer. Este proceso de fabricación de acero existe desde mediados del siglo XIX, pero en el siglo XI se utilizaban procesos similares para fabricar acero en Asia. El proceso actual de fabricación de acero es mucho más eficaz que los métodos utilizados en el pasado, y los avances tecnológicos han mejorado aún más el proceso de fabricación del acero.

->  Ciudad mas grande de brasil

En la forma tradicional de fabricar acero, éste se obtiene de un material conocido como arrabio. El arrabio es hierro bruto, no refinado, que no se ha mezclado con otros metales. El arrabio se carga en un horno de solera abierta, y este horno combina el arrabio con otros materiales.

La piedra caliza y el mineral de hierro se introducen en el horno de solera abierta con el arrabio. El horno se calienta a una temperatura de 1.600 grados Fahrenheit. Esto es suficiente para que las impurezas se separen de la mezcla. Las impurezas flotan en la parte superior del material resultante, que se denomina escoria.

Esta web utiliza cookies propias para su correcto funcionamiento. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos. Más información
Privacidad