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Universidad de ciencias granada

mayo 14, 2022

Horno de retención de aluminio

La Universidad de Granada (UGR), fundada en 1531, es una de las mayores y más importantes universidades de España. La UGR ha sido galardonada con la «Excelencia de Recursos Humanos en Investigación (HRS4R)», que refleja el compromiso de la UGR con la mejora continua de sus políticas de recursos humanos en línea con la Carta Europea del Investigador y el Código de Conducta para la Contratación de Investigadores. La UGR es también una institución líder en investigación, situada en el top 5/10 de las universidades españolas por diversos criterios de clasificación, como proyectos nacionales de I+D, becas concedidas, publicaciones o financiación internacional.

La UGR es una de las pocas universidades españolas que aparece en el ranking Top 500 de Shanghai (http://sl.ugr.es/0aw0). El Academic Ranking of World Universities (ARWU) sitúa a la UGR en la posición 268 del mundo y como la 4ª Universidad mejor clasificada de España, reafirmando su posición como institución a la vanguardia de la investigación nacional e internacional. Desde el punto de vista de las áreas de especialización en el ranking ARWU, la UGR destaca en Documentación (situada en el puesto 36 del mundo) o en Tecnología de los Alimentos (en el puesto 37 del mundo), Matemáticas e Informática (situadas entre las 76-100 mejores del mundo).

Tipos de hornos de fusión

Muchos fallos de las estructuras de hormigón están relacionados con la corrosión del acero. Por esta razón, es importante reconocer cómo la carbonatación puede afectar a la durabilidad de las estructuras de hormigón armado. La repetibilidad de la medida de la profundidad de carbonatación en una muestra de hormigón rociada con una solución de fenolftaleína es sistemáticamente baja, por lo que es necesario disponer de un método imparcial para medir la profundidad de carbonatación. Este estudio presenta dos algoritmos automáticos para detectar la zona no carbonatada en probetas de hormigón. El primer algoritmo se basa únicamente en el procesamiento digital de imágenes (DPI), principalmente en técnicas morfológicas y de umbral. El segundo algoritmo se basa en la inteligencia artificial, más concretamente en un conjunto de redes de Kohonen, aunque también utiliza algunas técnicas de DPI para afinar los resultados. Además, se ha desarrollado otro algoritmo con el fin de medir la profundidad de carbonatación a partir de la imagen obtenida anteriormente.

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Fabricantes de hornos de fusión de aluminio

Cerca de Granada (España), más de 28.000 toneladas métricas de sal corren por las tuberías de la central eléctrica Andasol 1. Esa sal se utilizará para resolver un problema acuciante, aunque obvio, de la energía solar: ¿Qué hacer cuando el sol no brilla y por la noche?

Las sales, que forman parte de una central termosolar de canal parabólico, pronto ayudarán a la instalación a iluminar la noche, literalmente. Como la mayoría de las sales sólo se funden a altas temperaturas (la sal de mesa, por ejemplo, se funde a unos 1472 grados Fahrenheit, o 800 grados Celsius) y no se convierten en vapor hasta que se calientan considerablemente, pueden utilizarse para almacenar gran parte de la energía solar en forma de calor. Basta con utilizar la luz solar para calentar las sales y poner esas sales fundidas en proximidad con el agua a través de un intercambiador de calor. El vapor caliente puede entonces hacer girar las turbinas sin perder demasiada energía solar absorbida originalmente.

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Las sales -una mezcla de nitrato de sodio y potasio, que se utilizan como fertilizantes- permiten almacenar suficiente calor del sol como para que la central eléctrica pueda bombear electricidad durante casi ocho horas después de que el sol empiece a ponerse. «Basta con 7,5 horas para producir energía con una capacidad total de 50 megavatios», dice Sven Moormann, portavoz de Solar Millennium, AG, la empresa solar alemana que ha desarrollado la planta Andasol. «Las horas de producción son casi el doble [de las de una central termosolar] sin almacenamiento y tenemos la posibilidad de planificar nuestra producción de electricidad».

Precio del horno de fusión de aluminio

Las características asociadas a la entrega del combustible a utilizar como fuente de energía en cualquier equipo de combustión industrial son de extrema importancia, como por ejemplo, en la mejora del rendimiento del proceso de combustión y en la conservación del equipo. Una combustión limpia y eficiente puede lograrse seleccionando cuidadosamente el combustible y el oxidante, así como las condiciones operativas del sistema de entrega de ambos. En el presente trabajo se han realizado simulaciones numéricas utilizando el código comercial FLUENT para analizar algunas de las condiciones operativas relevantes en el interior de un horno de reverbero de aluminio empleando combustible líquido y aire como oxidante. Se examinaron diferentes tamaños de gotas de combustible así como configuraciones de la corriente de gotas de entrada. Estas características, asociadas a la geometría del quemador y al sistema de dispersión y entrega del combustible, pueden afectar a la forma de la llama y, en consecuencia, a la temperatura y a la distribución del flujo de calor dentro del horno. Entre los resultados obtenidos en las simulaciones, se mostraron los posibles daños al equipo, que pueden producirse como resultado del proceso de combustión, si la llama es demasiado larga o demasiado intensa y concentrada.

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